[[ImgSrc-search]]
Hubungi kami
TELP: + 86-377-66082668
Fax: + 86-377-66082669
E-mail:lbpearlpigment@aliyun.com
Alamat: Li ia ekosistem Industrial Zone, Wancheng District, kota Nanyang, Henan China P.R.

Dubai MCS Maret 19-21 berdiri NO.:0 7

Hoosier state, Amerika Serikat 10-12 April, 2018

Kuala Lumpur, Malaysia 11-13 September 2018

Guangzhou, Cina 4-6 Desember, 2018

Rumah > Berita > Konten
Aplikasi Pigment Mutiara Pada Sistem Pelapisan
Jun 11, 2018

Sementara powder coating adalah proses finishing yang paling cepat berkembang di industri coating, penting untuk memahami beberapa keterbatasan saat ini. Bagian ini menguraikan kesulitan teknis yang paling penting yang terkait dengan penggunaan pigmen efek dalam sistem lapisan bubuk sehingga pelapis bubuk dapat dipersiapkan untuk mengatasinya. Peneliti kami juga mengembangkan produk yang akan meningkatkan kinerja aplikasi dalam sistem powder coating.

Saat ini, ada dua jenis sistem aplikasi: corona dan tribo-charging. Keduanya membutuhkan pigmen efek agar terikat untuk proses aplikasi agar bekerja paling efektif dalam sistem powder-coating. Proses aplikasi korona paling sering digunakan. Tribo-pengisian umumnya digunakan pada basis yang sangat terbatas dan disediakan untuk bagian berbentuk geometris yang rumit.

Dalam aplikasi korona, agar lapisan bubuk untuk mentransfer ke bagian ground, terlebih dahulu harus melewati medan elektrostatik di mana ia menerima muatan negatif dan kemudian melekat ke bagian yang diarde secara positif. Meskipun campuran dryblend powder coating tampak seragam, pigmen efek berbasis mika memiliki sifat inert yang mempengaruhi kemampuan mereka untuk menerima muatan. Parameter ini sangat penting untuk aplikasi pelapisan bubuk yang sukses.

Karena pigmen efek berbasis mika tidak siap membawa muatan, mereka dapat dengan mudah memisahkan dari sisa lapisan "bermuatan" selama jalan mereka ke bagian. Perbedaan dalam hal chargeability menghasilkan penurunan efisiensi transfer pigmen mutiara. Dengan kata lain, selama menyemprotkan bagian dari mutiara yang tidak bermuatan memisahkan dari bubuk dalam perjalanan ke bagian dan jatuh ke dalam sistem pengumpulan, yang dapat menyebabkan banyak masalah. Hasil yang paling jelas adalah lapisan yang tidak rata atau belang-belang. Mutiara yang tidak bermuatan juga dapat terkumpul pada ujung deflektor, menumpuk ke rumpun besar dan kemudian meludah ke panel. Jika ini terjadi, konsentrasi pigmen pearlescent pada panel akan berfluktuasi terus menerus, sehingga mustahil untuk menghasilkan hasil akhir yang konsisten pada bagian dalam operasi sehari-hari.

Selain itu, jika komposisi serbuk tersebut berfluktuasi dalam proses aplikasi, bubuk yang dijinakkan tidak dapat didaur ulang, karena konsentrasi pigmen berbeda dari bubuk perawan. Sebaliknya, pelapis harus menyemprot ke limbah, yang sangat mengurangi manfaat ekonomi menggunakan lapisan bubuk. Namun, pigmen efek yang terikat bertindak seperti resin, yang mengurangi kekurangan yang disebutkan sebelumnya dan akan dapat didaur ulang atau dapat digunakan kembali.

Dalam proses korona, penting untuk memantau muatan atau kilovolt (kV) pembacaan pada unit kontrol. Dalam kebanyakan situasi, tegangan tidak boleh lebih besar dari 80kV untuk kondisi semprotan yang optimal. Tegangan yang lebih tinggi dapat menyebabkan masalah yang disebut ionisasi kembali. Kondisi ini terjadi selama aplikasi elektrostatik bubuk di mana penumpukan partikel bubuk bermuatan yang berlebihan membatasi jumlah bubuk yang dapat disimpan pada substrat. Serbuk tambahan disemprotkan ke panel ditolak dari bagian, mengambil dengan itu bubuk dilapisi sebelumnya dan membentuk kawah.

Peneliti terus menyempurnakan efisiensi metode aplikasi saat ini. Sebagai contoh, bubuk bubur yang digunakan untuk aplikasi clearcoat otomotif tampaknya menjanjikan. Dalam sistem ini, resin bubuk terdispersi dalam air. Selesai yang dihasilkan, yang dicapai dengan meningkatkan aliran dan meratakan karakteristik sistem bubuk, menyerupai kelancaran lapisan cair.



Sepasang: APCS2018